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Capteur de force haptique pour écran tactile

Capteur à jauges de contrainte pour la technologie des écrans tactiles

Avec la généralisation des smartphones et des smartwatches et le développement rapide des technologies d'affichage, la qualité des écrans LCD des smartphones est devenue une préoccupation majeure pour les consommateurs. Le processus de fabrication des écrans LCD est complexe et précis, ce qui les rend sujets à divers défauts tels que des points brillants, des points sombres, des écarts de couleur et des fuites de lumière. Ces défauts nuisent gravement à la qualité d'affichage des produits.

Il est donc essentiel de mettre au point des capteurs de force de haute précision pour les systèmes de test automatisés afin d'améliorer la qualité des produits, de réduire les coûts et d'améliorer les processus de fabrication. Les tests automatisés traditionnels ne contrôlent pas les valeurs de force, ce qui peut endommager les écrans LCD ou entraîner une détection inadéquate. L'utilisation de capteurs de force pour contrôler les valeurs de force des essais permet une approche normalisée des essais, améliorant ainsi l'efficacité et la précision de la détection dans l'ensemble de l'industrie.

Défi

  1. Comment obtenir une détection rapide et précise sur les lignes de production à grande vitesse.
  2. Comment assurer une détection de haute précision.
  3. Comment s'adapter aux différentes tailles et modèles d'écrans LCD, en garantissant la compatibilité et la polyvalence.
  4. Comment minimiser la taille du produit pour réduire la taille globale de l'équipement et les coûts de production.
  5. Comment assurer la planéité et la mise à niveau du capteur afin d'éviter des forces inégales sur l'écran LCD pendant les essais.
  6. Comment assurer la stabilité des données du capteur lors des essais dynamiques.

Solution

  1. Les capteurs sont fabriqués en alliage d'aluminium à haute résistance ou en acier inoxydable pour garantir la rigidité, ce qui permet d'obtenir une fréquence de réponse dynamique élevée.
  2. L'analyse par éléments finis est utilisée pour la conception structurelle des capteurs, les calculs et les simulations des conditions de fonctionnement réelles pour l'analyse dynamique et l'optimisation de la structure du capteur.
  3. Les interfaces interchangeables permettent aux clients de remplacer l'outillage de taille appropriée en fonction de la taille de l'écran LCD.
  4. L'usinage CNC multi-axes est utilisé pour le traitement unique, ce qui garantit la cohérence des tolérances géométriques.
  5. Des jauges de contrainte dynamiques et des fils flexibles sont appliqués, ce qui permet au capteur de fonctionner de manière stable dans des environnements d'équipement dynamiques.
  6. Une conception plate permet de réduire la taille du produit tout en conservant sa précision.

Conclusion

La structure plate d'ANYLOAD garantit que la hauteur du produit est inférieure à 6,5 mm, avec une capacité allant jusqu'à 300 kg, et peut être personnalisée en fonction des exigences de hauteur du client. Les essais montrent que la précision du produit est de 0,1%FS. Le capteur est doté d'interfaces à trous filetés qui facilitent l'installation et le débogage. La conception à quatre faisceaux garantit la stabilité du produit.

Dans une ligne de production automatisée, les capteurs de la série 202 simulent l'effet d'une pression manuelle sur l'écran, ce qui permet de tester rapidement le fonctionnement des produits. La série 202AA est largement utilisée dans les tests automatisés d'écrans LCD pour les smartphones et les smartwatches.

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Mots-clés :
Test d'écran tactile, capteur de mesure de force, test de panneau tactile LCD/OLED, test d'écran OLED, test tactile.

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