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Sensor de fuerza háptico de pantalla táctil

Célula de carga para tecnología de sensores de pantalla táctil

Con el uso generalizado de smartphones y smartwatches y el rápido desarrollo de la tecnología de visualización, la calidad de las pantallas LCD de los smartphones se ha convertido en una preocupación clave para los consumidores. El proceso de fabricación de las pantallas LCD es complejo y preciso, lo que las hace propensas a diversos defectos, como puntos brillantes, puntos oscuros, desviaciones de color y fugas de luz. Estos defectos afectan gravemente a la calidad de visualización del producto.

Por lo tanto, el desarrollo de sensores de fuerza de alta precisión para sistemas de pruebas automatizadas es crucial para mejorar la calidad de los productos, reducir costes y mejorar los procesos de fabricación. Las pruebas automatizadas tradicionales no supervisan los valores de fuerza, lo que puede provocar daños en las pantallas LCD o una detección inadecuada. La utilización de sensores de fuerza para supervisar los valores de fuerza de las pruebas proporciona un enfoque de pruebas estandarizado, mejorando así la eficacia y la precisión de la detección en toda la industria.

Desafío

  1. Cómo lograr una detección rápida y precisa en líneas de producción de alta velocidad.
  2. Cómo garantizar una detección de alta precisión.
  3. Cómo adaptarse a diferentes tamaños y modelos de pantallas LCD, garantizando compatibilidad y versatilidad.
  4. Cómo minimizar el tamaño del producto para reducir el tamaño total del equipo y los costes de producción.
  5. Cómo garantizar la planitud y nivelación del sensor para evitar fuerzas desiguales en la pantalla LCD durante las pruebas.
  6. Cómo garantizar la estabilidad de los datos del sensor durante las pruebas dinámicas.

Solución

  1. Los sensores están fabricados en aleación de aluminio de alta resistencia o acero inoxidable para garantizar la rigidez, lo que permite una alta frecuencia de respuesta dinámica.
  2. El análisis de elementos finitos se utiliza para el diseño estructural del sensor, los cálculos y las simulaciones de las condiciones reales de funcionamiento para el análisis dinámico y la optimización de la estructura del sensor.
  3. Los diseños de interfaz intercambiables permiten a los clientes sustituir las herramientas de las especificaciones de tamaño adecuadas en función del tamaño de la pantalla LCD.
  4. El mecanizado CNC multieje se utiliza para el procesamiento único, garantizando la coherencia de las tolerancias geométricas.
  5. Se aplican galgas extensométricas dinámicas y cables flexibles, lo que permite que el sensor funcione de forma estable en entornos de equipos dinámicos.
  6. Un diseño plano reduce el tamaño del producto manteniendo la precisión.

Conclusión

La estructura de diseño plano de ANYLOAD garantiza que la altura del producto sea inferior a 6,5 mm, con una capacidad de hasta 300 kg, y puede personalizarse según los requisitos de altura del cliente. Las pruebas demuestran que la precisión del producto cumple 0,1%FS. El sensor cuenta con interfaces de orificios roscados para facilitar la instalación y la depuración. El diseño de cuatro haces garantiza la estabilidad del producto.

En una línea de producción automatizada, los sensores de la serie 202 simulan el efecto de pulsar la pantalla a mano, lo que permite realizar pruebas funcionales rápidas de los productos. La serie 202AA se utiliza ampliamente en pruebas automatizadas de pantallas LCD de smartphones y smartwatches.

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Palabras clave:
Pruebas de pantallas táctiles, Sensor de medición de fuerza, Pruebas de paneles LCD/OLED con sensor táctil, Pruebas de pantallas OLED, Pruebas táctiles.

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