터치스크린 햅틱
힘 센서

터치 스크린 센서 기술용 로드셀

스마트폰과 스마트워치의 광범위한 사용과 디스플레이 기술의 급속한 발전으로 스마트폰 LCD 화면의 품질은 소비자의 주요 관심사가 되었습니다. LCD 화면의 제조 공정은 복잡하고 정밀하기 때문에 밝은 부분, 어두운 부분, 색상 편차, 빛 누출과 같은 다양한 결함이 발생하기 쉽습니다. 이러한 결함은 제품 디스플레이 품질에 심각한 영향을 미칩니다.

따라서 자동화 테스트 시스템용 고정밀 힘 센서를 개발하는 것은 제품 품질을 개선하고 비용을 절감하며 제조 공정을 개선하는 데 매우 중요합니다. 기존의 자동화된 테스트는 힘 값을 모니터링하지 않기 때문에 LCD 화면이 손상되거나 제대로 감지하지 못할 수 있습니다. 힘 센서를 활용하여 테스트 힘 값을 모니터링하면 표준화된 테스트 접근 방식을 제공하므로 업계 전반에서 감지의 효율성과 정확성이 향상됩니다.

도전 과제

고속 생산 라인에서 빠르고 정확하게 감지하는 방법.
고정밀 감지를 보장하는 방법.
다양한 크기와 모델의 LCD 화면에 적응하여 호환성과 다양성을 보장하는 방법.
제품의 크기를 최소화하여 전체 장비 크기와 생산 비용을 줄이는 방법.
테스트 중 LCD 화면에 고르지 않은 힘이 가해지지 않도록 센서의 평탄도와 수평을 맞추는 방법.
동적 테스트 중 센서의 데이터 안정성을 보장하는 방법.

솔루션

센서는 고강도 알루미늄 합금 또는 스테인리스 스틸로 제작되어 강성을 보장하고 높은 동적 응답 주파수를 허용합니다.
유한 요소 해석은 센서 구조 설계, 계산 및 실제 작동 조건의 시뮬레이션에 사용되어 센서 구조의 동적 분석 및 최적화를 수행합니다.
교체 가능한 인터페이스 설계를 통해 고객은 LCD 화면 크기에 따라 적절한 크기 사양의 툴링을 교체할 수 있습니다.
다축 CNC 가공은 일회성 가공에 사용되어 기하학적 공차의 일관성을 보장합니다.
동적 스트레인 게이지와 유연한 와이어가 적용되어 동적인 장비 환경에서도 센서가 안정적으로 작동합니다.
평면 디자인은 제품의 크기를 줄이면서도 정확도를 유지합니다.

결론

애니로드의 플랫 디자인 구조는 제품 높이가 6.5mm 미만이고 최대 300kg의 용량을 보장하며 고객의 높이 요구 사항에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다. 테스트 결과 제품 정확도는 0.1%FS를 충족하는 것으로 나타났습니다. 이 센서에는 나사 구멍 인터페이스가 있어 설치 및 디버깅이 용이합니다. 4빔 설계로 제품 안정성을 보장합니다.

자동화 생산 라인에서 202 시리즈 센서는 손으로 화면을 누르는 효과를 시뮬레이션하여 제품의 신속한 기능 테스트를 가능하게 합니다. 202AA 시리즈는 스마트폰과 스마트워치의 자동화된 LCD 화면 테스트에 널리 사용됩니다.