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Guide des spécifications des capteurs de pesage

Dernière mise à jour le 27 août - 15 minutes de lecture

Lors de la sélection d'un capteur de pesage pour votre application, il est essentiel de comprendre les différentes spécifications pour garantir des performances, une précision et une fiabilité optimales. Ce guide complet des spécifications des capteurs de pesage couvre tout ce que vous devez savoir sur les termes et les chiffres qui apparaissent régulièrement dans les dessins techniques, les fiches techniques, les certificats d'étalonnage et d'autres documents.

En comprenant ces spécifications, vous pouvez prendre des décisions éclairées pour sélectionner le capteur de pesage le mieux adapté à vos besoins. Qu'il s'agisse de pesage industriel, de mesures de précision en laboratoire ou d'applications dynamiques, la compréhension de ces paramètres vous aidera à garantir des performances précises et fiables.

Contenu :

  1. Capacité nominale (Emax)
  2. Sortie pleine échelle
  3. Solde zéro
  4. Non-linéarité
  5. Répétabilité
  6. Hystérésis
  7. Rampant
  8. Résistance d'entrée
  9. Résistance de sortie
  10. Excitation recommandée
  11. Résistance de l'isolation
  12. Plage de température compensée
  13. Effet de la température (sur l'équilibre du zéro et la sensibilité)
  1. Surcharge sûre
  2. Rompre la surcharge
  3. Type de joint et indice IP
  4. Code couleur des câbles
  5. Erreur combinée
  6. Déflexion (à Emax)
  7. Poids estimé
  8. Charge morte minimale (emin)
  9. Intervalle de vérification minimal (Vmin)
  10. Facteur de répartition (PLC)
  11. Nombre maximal d'intervalles de vérification (nmax ou nLC)

0. Conclusion

1. Capacité nominale (Emax)

DÉFINITION : Capacité nominale, également parfois appelée pleine échelle (FS), capacité maximaleou EmaxLa charge maximale est la charge maximale qu'une balance ou un capteur de pesage est conçu pour mesurer. Cette valeur est spécifiée par le fabricant et représente la limite supérieure de la plage de fonctionnement du système de pesage, garantissant des performances fiables et précises sans provoquer de fatigue accélérée, de dommages ou d'erreurs significatives au-delà de la tolérance standard. 

EXPRESSION : Unité de poids (par exemple, kilogrammes, livres) ou de force (par exemple, Newtons).

PLUS D'INFORMATIONS : Il est courant qu'un modèle de cellule de charge soit disponible dans plusieurs capacités nominales. Cette flexibilité permet d'utiliser le même modèle de base pour différentes applications, qui peuvent nécessiter des plages de charge différentes. Les variations de capacités nominales pour un même modèle de cellule de charge peuvent être obtenues principalement par les moyens suivants :

  • Conception mécanique : En modifiant la taille physique et la structure de la cellule de charge, les fabricants peuvent modifier sa capacité nominale. Les grandes dimensions peuvent supporter des charges plus élevées, tandis que les petites dimensions conviennent à des capacités plus faibles. C'est pourquoi les cellules de charge ont souvent des dimensions différentes selon les plages de capacité.
  • Jauge de contrainte : Les jauges de contrainte utilisées dans les capteurs de pesage peuvent être sélectionnées pour traiter différentes gammes de déformation, ce qui affecte directement la capacité nominale du capteur de pesage. Les jauges de contrainte plus performantes peuvent mesurer des forces plus importantes sans être endommagées ou perdre en précision.

2. Sortie pleine échelle

DÉFINITION : La sortie pleine échelle (FSO), également connue sous le nom de sortie nominale, est le signal électrique produit par une cellule de charge lorsque la charge nominale maximale (Emax) est appliquée.

EXPRESSION : Millivolts par volt (mV/V). Cela signifie que pour chaque volt d'excitation fourni au capteur, le signal de sortie sera d'un certain nombre de millivolts lorsque le capteur est chargé à sa capacité nominale (Emax).

Exemple : Une cellule de charge ayant une capacité nominale (Emax) de 10 000 kg et un FSO de 2 mV/V ± 0,25% signifie que lorsque 10 000 kg sont appliqués, la cellule de charge produira une sortie de ~2 mV (plus ou moins 0,25%) pour chaque volt d'excitation. Si la tension d'excitation est de 10 V, le signal de sortie à pleine capacité sera de 20 mV avec une marge d'erreur de ±0,05 mV. Ainsi, le signal de sortie à pleine capacité peut varier entre 19,95 mV et 20,05 mV.

PLUS D'INFORMATIONS :

  • La plupart des cellules de charge standard ont un FSO de 2 mV/V ou 3 mV/V.
  • Le FSO indique dans quelle mesure le signal de sortie change avec une charge donnée. Des valeurs de FSO plus élevées signifient généralement une plus grande sensibilité, permettant des mesures plus précises à des charges plus faibles, mais sont plus sensibles à la surcharge.
  • Cependant, la sortie nominale est la sortie électrique du capteur lorsqu'il est chargé à sa capacité nominale, et la sortie pleine échelle est généralement la plage de valeurs de sortie (également appelée portée) sur toute la plage de mesure du capteur (c'est-à-dire sa sortie à la charge maximale moins la sortie à la charge minimale).

3. Solde zéro

DÉFINITION : L'équilibre du zéro, également connu sous le nom de décalage du zéro, est le signal de sortie d'un capteur de pesage lorsqu'aucune charge n'est appliquée. Idéalement, ce signal devrait être nul, mais en raison des tolérances de fabrication et des facteurs environnementaux, il y a généralement un petit écart par rapport au zéro.

EXPRESSION : Millivolts par volt (mV/V).

Par exemple, une spécification d'équilibre du zéro de ±0,02 mV/V indique que la sortie du capteur à vide peut varier de 0,02 mV pour chaque volt d'excitation.

PLUS D'INFORMATIONS :

  • Lors de l'étalonnage initial, l'équilibre du zéro est mesuré et enregistré. Cette valeur est ensuite utilisée pour ajuster le signal de sortie afin de garantir des mesures de charge précises. Toute déviation significative de l'équilibre du zéro après l'installation ou pendant l'utilisation peut indiquer des problèmes potentiels avec la cellule de charge ou sa configuration.
  • Le mode d'installation d'un capteur de pesage peut avoir une incidence sur l'équilibre du zéro. Des facteurs tels que la planéité de la surface de montage, le couple des boulons de montage et l'alignement peuvent introduire ou corriger des écarts de l'équilibre du zéro.
  • Au fil du temps, l'équilibre zéro d'un capteur de pesage peut dériver en raison de la relaxation du matériau ou de l'exposition à l'environnement.

4. Non-linéarité

DÉFINITION : La non-linéarité d'un capteur de pesage se réfère à la déviation de la sortie du capteur de pesage par rapport à une ligne droite qui représente la réponse idéale sur toute la plage du capteur de pesage. Il s'agit d'une mesure de l'écart entre la courbe de sortie réelle et la courbe linéaire idéale.

EXPRESSION : Pourcentage de la sortie pleine échelle (FSO).

Par exemple, une spécification de non-linéarité < ±0,017% FSO indique que l'écart maximal par rapport à la sortie linéaire idéale est inférieur à ±0,017% du FSO.

PLUS D'INFORMATIONS :

  • La réponse idéale d'un capteur de pesage est une ligne droite où la sortie est directement proportionnelle à la charge appliquée. La non-linéarité mesure l'écart entre la sortie réelle et cette ligne idéale.
  • La non-linéarité contribue à l'erreur globale dans les mesures des cellules de charge. Même de petites déviations peuvent affecter la précision, en particulier dans les applications exigeant une grande précision.
  • Les cellules de charge modernes sont souvent conçues avec une compensation intégrée pour corriger la non-linéarité. Des instruments étalonnés peuvent également contribuer à minimiser les effets de la non-linéarité sur la précision des mesures.

5. Répétitivité

DÉFINITION : La répétabilité d'un capteur de pesage fait référence à la capacité du capteur de pesage à produire des lectures de sortie cohérentes lorsque la même charge est appliquée plusieurs fois dans les mêmes conditions. Il s'agit d'une mesure de la variabilité du signal de sortie pour des applications répétées de la même charge.

EXPRESSION : Pourcentage de la sortie pleine échelle (FSO).

Par exemple, une spécification de répétabilité de ±0,01% FSO indique que la variation de sortie pour des applications répétées de la même charge se situe à ±0,01% de la FSO.

PLUS D'INFORMATIONS :

  • Une répétabilité élevée indique que la cellule de charge peut produire constamment la même sortie pour la même charge appliquée, ce qui est essentiel pour des mesures précises et fiables.
  • Au cours du processus d'étalonnage, la répétabilité est testée en appliquant la même charge plusieurs fois et en enregistrant la sortie. La variation de ces sorties est utilisée pour déterminer la spécification de répétabilité.

6. Hystérésis

DÉFINITION : L'hystérésis d'un capteur de pesage fait référence à la différence du signal de sortie lorsque la même charge est appliquée, selon que la charge est approchée dans le sens de l'augmentation ou de la diminution. Elle mesure le décalage dans la réponse du capteur aux changements de charge, ce qui peut entraîner des imprécisions dans le signal de sortie.

EXPRESSION : Pourcentage de la sortie pleine échelle (FSO).

Par exemple, une spécification d'erreur d'hystérésis de ±0,02% OFS indique que la différence de sortie due à l'hystérésis se situe à ±0,02% de l'OFS.

PLUS D'INFORMATIONS :

  • L'erreur d'hystérésis se produit parce que la sortie du capteur de pesage peut varier en fonction du chemin parcouru pour atteindre une charge spécifique. Cela signifie que la sortie lors du chargement jusqu'à un certain poids peut différer de la sortie lors du déchargement à partir d'un poids plus élevé jusqu'à la même valeur.
  • L'hystérésis est influencée par les propriétés mécaniques des matériaux utilisés dans le capteur, y compris les jauges de contrainte et la structure du capteur. Les matériaux qui ne reprennent pas parfaitement leur forme initiale après avoir été chargés peuvent contribuer à l'erreur d'hystérésis.

Application : L'erreur d'hystérésis est particulièrement critique dans les applications dynamiques où les charges sont soumises à des cycles continus, comme dans les systèmes de pesage industriels, les machines d'essai et les équipements d'automatisation.

7. Le fluage

DÉFINITION : Le fluage d'une cellule de charge fait référence au changement du signal de sortie lorsqu'une charge constante est appliquée sur une période spécifique, généralement mesurée en 30 minutes. Il s'agit d'une mesure de la stabilité du capteur et de sa capacité à maintenir un signal de sortie constant sous une charge soutenue.

EXPRESSION : Pourcentage de la sortie pleine échelle (FSO) sur une période de temps spécifiée, généralement 30 minutes.

Par exemple, une spécification de fluage de ±0,03% FSO en 30 minutes indique que la variation de la sortie sous une charge constante ne dépassera pas ±0,03% de la FSO sur une période de 30 minutes.

PLUS D'INFORMATIONS :

  • Le fluage mesure la capacité d'un capteur à maintenir une sortie stable sous une charge constante. Un capteur à faible fluage présente une variation minimale de la sortie dans le temps, ce qui garantit la fiabilité des mesures.
  • Le fluage est influencé par les propriétés viscoélastiques des matériaux utilisés dans le capteur, y compris les jauges de contrainte et le corps du capteur. Les matériaux qui présentent une déformation minimale sous une charge soutenue contribuent à réduire le fluage.

Application : Le fluage est particulièrement critique dans des applications telles que les essais de matériaux, le pesage industriel et la surveillance des structures, où les charges sont appliquées pendant des périodes prolongées.

8. Résistance d'entrée

DÉFINITION : La résistance d'entrée d'un capteur de pesage est la résistance électrique mesurée entre les bornes d'entrée du capteur de pesage, en particulier entre les fils d'excitation positive (+EXC) et d'excitation négative (-EXC). Ce paramètre est essentiel pour le bon fonctionnement et la compatibilité du capteur avec la tension d'excitation fournie par l'électronique de conditionnement du signal.

EXPRESSION : Ohms (Ω).

Par exemple, une spécification de résistance d'entrée de 400Ω ±25Ω indique que la résistance entre les bornes d'excitation peut varier de 375Ω à 425Ω. La tolérance spécifiée (par exemple, ±25Ω) tient compte des variations dans le processus de fabrication.

PLUS D'INFORMATIONS :

  • La résistance d'entrée doit correspondre aux exigences de la tension d'excitation utilisée dans le système de pesage. Cela permet d'assurer une alimentation efficace du capteur de pesage et une mesure précise du signal.
  • La mesure de la résistance d'entrée peut faire partie d'un diagnostic visant à vérifier la fonctionnalité du capteur. Des écarts importants par rapport à la résistance d'entrée spécifiée peuvent indiquer des problèmes tels que des dommages internes ou des problèmes de câblage.

9. Résistance de sortie

DÉFINITION : La résistance de sortie d'un capteur de pesage est la résistance électrique mesurée entre les bornes de sortie du capteur de pesage, en particulier entre les fils du signal positif (+SIG) et du signal négatif (-SIG).

EXPRESSION : Ohms (Ω).

PLUS D'INFORMATIONS :

  • La tolérance spécifiée (par exemple, ±3Ω) tient compte des variations du processus de fabrication.
  • La résistance de sortie doit correspondre aux exigences de l'équipement de mesure et de conditionnement du signal.
  • Les cellules de charge de haute qualité sont conçues pour maintenir une résistance de sortie stable à travers une gamme de températures de fonctionnement.

11. Résistance de l'isolation

DÉFINITION : La résistance d'isolement d'un capteur de pesage correspond à la résistance électrique entre le circuit électrique du capteur et son corps métallique ou son blindage. Elle mesure la qualité de l'isolation des composants électriques du capteur par rapport au corps du capteur, ce qui permet d'éviter les fuites de courant indésirables et de garantir la précision des mesures.

EXPRESSION : Giga-ohms (GΩ), avec une tension d'essai spécifiée.

Par exemple, une spécification de résistance d'isolation de >2 GΩ (50V DC) indique que la résistance est supérieure à 2 giga-ohms lorsqu'elle est testée avec une alimentation en courant continu de 50 volts.

PLUS D'INFORMATIONS :

  • La résistance d'isolation élevée empêche les courants de fuite entre les composants électriques et le corps du capteur, qui peuvent entraîner des erreurs de mesure et des bruits dans le signal de sortie.
  • Une résistance d'isolation élevée contribue à la stabilité à long terme du capteur en le protégeant contre l'humidité, la contamination et la dégradation électrique.

12. Plage de température compensée

DÉFINITION : La plage de température compensée d'un capteur de pesage correspond à la plage de températures sur laquelle le capteur est conçu pour maintenir ses performances, sa précision et sa stabilité. À l'intérieur de cette plage, les mécanismes internes de compensation de la température du capteur permettent de minimiser les erreurs causées par les variations de température.

EXPRESSION : Degrés Celsius (°C) ou Fahrenheit (°F).

PLUS D'INFORMATIONS :

  • Les cellules de charge sont équipées de mécanismes de compensation internes qui ajustent le signal de sortie pour contrer les effets des changements de température.
  • Les fabricants testent les cellules de charge sur toute la plage de température compensée afin de s'assurer qu'elles répondent aux spécifications de performance dans des conditions de température variables.
  • Dans les environnements industriels où les températures peuvent varier de manière significative, les capteurs de pesage dotés d'une large plage de température compensée garantissent des performances et une précision fiables.

13. Effet de la température (sur l'équilibre du zéro et la sensibilité)

DÉFINITION : Cette spécification se réfère à la variation du signal de sortie du zéro (équilibre du zéro) ou de la sensibilité de la cellule de charge en raison des changements de la température ambiante. Elle indique la dérive de l'équilibre du zéro ou de la sensibilité par degré de variation de température.

EXPRESSION : Pourcentage de la sortie pleine échelle (Cn) par degré Celsius (ou Kelvin).

Par exemple, une spécification de < ±0,0040% de Cn/°C indique que l'équilibre du zéro ou la sensibilité changera de moins de ±0,0040% de la sortie pleine échelle pour chaque degré Celsius de variation de température.

PLUS D'INFORMATIONS :

  • La surveillance de la température ambiante et l'utilisation de capteurs dans leur plage de température compensée permettent de minimiser l'impact des variations de température. La mise en place de contrôles environnementaux, tels que des boîtiers à température stabilisée, peut réduire davantage les effets de la température sur les performances des cellules de pesage.
  • Dans les environnements soumis à d'importantes fluctuations de température, tels que les environnements extérieurs ou industriels, les capteurs de pesage ayant de faibles effets de la température sur l'équilibre du zéro et la sensibilité permettent d'obtenir des mesures plus fiables et plus précises.

14. Surcharge sûre

DÉFINITION : La capacité de surcharge sûre d'un capteur de pesage correspond à la charge maximale qui peut être appliquée sans causer de dommages permanents ou de dégradation significative des performances. Elle est généralement exprimée en pourcentage de la capacité à pleine échelle.

EXPRESSION : Pourcentage de la capacité à pleine échelle (FS).

Par exemple, la surcharge sûre peut être de 150% de FS, ce qui signifie que le capteur peut supporter sans dommage des charges allant jusqu'à 150% de sa capacité nominale.

PLUS D'INFORMATIONS :

  • Les cellules de charge sont souvent soumises à des charges variables, y compris des surcharges accidentelles. Comprendre la capacité de surcharge sûre aide à concevoir des systèmes qui peuvent tolérer ces variations sans compromettre la sécurité ou les performances.
  • Les capteurs ANYLOAD sont soumis à des essais rigoureux pour vérifier leurs capacités de surcharge en toute sécurité. Chaque cellule de charge est testée jusqu'à sa capacité de surcharge sûre afin d'offrir un degré de fiabilité supplémentaire.

15. Rompre la surcharge

DÉFINITION : La capacité de surcharge de rupture est la charge maximale qu'une cellule de charge peut supporter avant de connaître une défaillance catastrophique. Ce seuil est également exprimé en pourcentage de la capacité à pleine échelle.

EXPRESSION : Pourcentage de la capacité à pleine échelle (FS).

Par exemple, la surcharge de rupture peut être de 300% de FS. Cela signifie que le capteur peut supporter des charges allant jusqu'à 300% de sa capacité nominale avant de se rompre. 

PLUS D'INFORMATIONS :

  • Les applications impliquant des charges dynamiques ou d'impact bénéficient de la connaissance de la capacité de surcharge de rupture. Cela permet de s'assurer que la cellule de charge peut supporter des pics de force soudains sans défaillance catastrophique.
  • Dans les systèmes où des surcharges sont probables, la mise en œuvre de mesures telles que des limiteurs de charge ou des absorbeurs de chocs peut contribuer à protéger le capteur de charge contre les charges excessives.

16. Type de joint et indice IP

DÉFINITION :

  • Type de joint : Le type de scellement d'un capteur de pesage fait référence à la méthode utilisée pour protéger ses composants internes des facteurs environnementaux tels que l'humidité, la poussière et les contaminants. Les capteurs de pesage sont généralement scellés dans l'environnement (à l'aide d'époxy et de capuchons en acier) ou scellés par soudure.
  • Indice de protection IP : L'indice IP (Ingress Protection) est une mesure normalisée du degré de protection offert par le boîtier du capteur contre la pénétration de particules solides et de liquides. 

EXPRESSION : Les types de joints sont décrits par leur méthode spécifique d'étanchéité (environnementale ou soudée), tandis que les indices IP sont exprimés sous la forme IPXX, où XX sont des chiffres.

Par exemple, IP67 indique un niveau élevé de protection contre la poussière et l'immersion temporaire dans l'eau.

PLUS D'INFORMATIONS :

  • Le choix du type de joint et de l'indice IP correspondant garantit que le capteur de pesage peut résister à des conditions environnementales spécifiques, telles que l'exposition à la poussière, à l'eau et à des substances corrosives.
  • Des indices IP plus élevés indiquent une plus grande protection et une meilleure adaptation à des conditions plus difficiles.

17. Code couleur des câbles

DÉFINITION : Le code couleur du câble d'un capteur de pesage fait référence au schéma de couleurs standardisé utilisé pour le câblage des connexions électriques du capteur de pesage. Ce code couleur permet d'identifier la fonction de chaque fil et de garantir une installation et une connectivité correctes.

EXPRESSION : Chaque couleur de fil correspond à une fonction.

Par exemple :

  • Exc+ (Excitation positive) : Rouge
  • Exc- (Excitation négative) : Noir
  • Sig+ (signal positif) : Vert
  • Sig- (signal négatif) : Blanc
  • Bouclier : Nu

PLUS D'INFORMATIONS :

  • Reportez-vous toujours au manuel du fabricant du capteur pour connaître le code couleur spécifique et les instructions de câblage, car il peut y avoir des variations entre les différents modèles ou fabricants.
  • Veillez à ce que toutes les connexions soient sûres et correctement isolées afin de préserver la qualité du signal et la sécurité.

18. Erreur combinée

DÉFINITION :L'erreur combinée, également appelée erreur totale, est la déviation maximale de la sortie du système de pesage, obtenue pour des charges appliquées croissantes et décroissantes. EXPRESSION : Pourcentage de la sortie pleine échelle (FSO). Par exemple, une spécification d'erreur combinée de 0,03% FSO indique que l'écart maximal par rapport à la valeur réelle dû à toutes les erreurs combinées ne dépassera pas 0,03% de la capacité de la pleine échelle du capteur. PLUS D'INFORMATIONS :
  • Composantes de l'erreur combinée :
    1. Non-linéarité : La déviation de la sortie du capteur de charge par rapport à une ligne droite sur la plage de mesure.
    2. Hystérésis : La différence dans la sortie du capteur lorsque la même charge est approchée dans des directions croissantes par rapport à des directions décroissantes.
  • Méthode de la racine carrée (RSS) : L'erreur combinée est souvent calculée à l'aide de la méthode de la somme quadratique pour tenir compte des effets combinés de la non-linéarité, de l'hystérésis et de la répétabilité.
  • Erreur combinée = √((Non-linéarité)² + (Hystérésis)² + (Répétabilité)²)

19. Déflexion (à Emax)

DÉFINITION : La déflexion à Emax désigne le déplacement vertical ou la déformation qui se produit dans un capteur de pesage lorsqu'il est soumis à sa charge nominale maximale (Emax). Cette mesure indique l'ampleur de la flexion ou de la déformation de la cellule de charge dans des conditions de pleine charge.

EXPRESSION : Millimètres (mm).

Par exemple, une plage de déformation de 0,04 mm à 0,14 mm à Emax indique que lorsque le capteur est chargé à sa pleine capacité nominale, il se déforme d'une valeur comprise dans cette plage spécifiée.

PLUS D'INFORMATIONS :

  • La déflexion représente la déformation élastique du matériau du capteur de pesage sous l'effet de la charge. Il s'agit d'un changement de forme temporaire qui disparaît lorsque la charge est supprimée, à condition que le capteur ne soit pas surchargé au-delà de sa limite élastique.
  • Une déflexion excessive peut affecter la précision des mesures de charge, en particulier dans les applications exigeant une grande précision. Les cellules de charge dont la déflexion est contrôlée fournissent des données plus fiables.
  • Dans les applications où les contraintes d'espace et de mouvement sont critiques, la compréhension de la plage de déflexion aide à sélectionner un capteur de pesage qui répond aux exigences de la conception mécanique sans interférer avec d'autres composants.

20. Poids estimé

DÉFINITION : Le poids estimé d'un capteur de pesage, à l'exclusion de tout accessoire supplémentaire, matériel de montage ou emballage. Ce poids est une propriété physique qui peut avoir un impact sur l'installation et l'application du capteur de pesage, et permet également d'informer la logistique d'exécution du produit.

EXPRESSION : Kilogrammes (kg) ou livres (lb).

PLUS D'INFORMATIONS :

  • Connaître le poids du capteur permet de planifier son installation, en particulier dans les situations où une manipulation manuelle est nécessaire. Les capteurs plus légers sont souvent plus faciles à manipuler et à installer.
  • Dans les applications telles que les systèmes de pesage portables ou les équipements mobiles, le poids de la cellule de charge peut avoir une incidence sur le poids et la mobilité de l'ensemble du système.
  • Le matériau utilisé dans la construction du capteur, tel que l'acier allié, l'acier inoxydable ou l'aluminium, a un impact direct sur son poids. Les capteurs en aluminium sont généralement plus légers que ceux en acier.

21. Charge morte minimale (emin)

DÉFINITION : La charge morte minimale, ou capacité minimale de la cellule de charge (emin), fait référence à la valeur nominale du fabricant pour la plus petite charge qui peut être mesurée avec précision par la cellule de charge sans dépasser l'erreur maximale admissible telle que définie par sa classe de précision certifiée (OIML, NTEP, autre). Elle représente la limite inférieure de la plage de mesure effective du capteur.

EXPRESSION :emin est généralement exprimée dans les mêmes unités que la capacité maximale du capteur (emax), par exemple en kilogrammes (kg), en livres (lb) ou en newtons (N).

PLUS D'INFORMATIONS :

  • emin indique le seuil en dessous duquel les mesures du capteur peuvent ne pas être conformes à la précision spécifiée.
  • Dans certains capteurs, la valeur emin peut être égale à zéro (0). Cela indique que le capteur peut mesurer avec précision des charges à partir de zéro, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant des mesures à partir d'une condition de non-charge.

22. Intervalle de vérification minimal (Vmin)

DÉFINITION : L'intervalle de vérification minimal (Vmin) est le plus petit incrément de charge qui peut être mesuré et vérifié avec précision par un capteur de pesage ou une balance. Il représente le changement de poids minimum qui peut être détecté de manière fiable et est utilisé pour déterminer la résolution et la précision de la cellule de charge pendant les processus d'étalonnage et de vérification.

EXPRESSION : Unités de poids, telles que les kilogrammes (kg), les livres (lb) ou les grammes (g).

PLUS D'INFORMATIONS :

  • Vmin indique la capacité du capteur à détecter et à mesurer de faibles variations de poids. Une valeur Vmin plus faible signifie que le capteur peut détecter des incréments plus fins, ce qui est essentiel pour les applications exigeant une grande précision.
  • Pour le NTEP : Dans les balances utilisant plus d'un capteur, vmin doit être inférieure ou égale à la division de l'échelle divisée par la racine carrée du nombre de capteurs. Dans les balances à un seul capteur, vmin doit être inférieure ou égale à la division de l'échelle.

23. Valeur Y (Vmin relative)

DÉFINITION : La valeur Y est une valeur calculée également connue sous le nom de Vmin relative. La valeur Y est le rapport entre la capacité maximale de la cellule (Emax) et l'intervalle de vérification minimal de la cellule de charge (Vmin). Ce rapport décrit la résolution du capteur indépendamment de sa capacité.

EXPRESSION : La valeur Y est exprimée sous forme de ratio

Elle est calculée en divisant la capacité maximale du capteur (Emax) par l'intervalle de vérification minimal du capteur (Vmin). Par exemple, un capteur ayant une Emax de 10 000 kg et une Vmin de 1 kg aura une valeur Y de 10 000.

PLUS D'INFORMATIONS :

  • La valeur Y reflète la résolution du capteur par rapport à sa capacité. Une valeur Y plus élevée indique que le capteur peut mesurer des incréments plus petits par rapport à sa capacité maximale, offrant ainsi une meilleure résolution et une meilleure précision.
  • Le respect des spécifications de la valeur Y est important pour la conformité avec les normes réglementaires telles que OIML, NTEP et d'autres directives spécifiques à l'industrie.

24. Facteur de répartition (PLC)

DÉFINITION : Le facteur de répartition (PLC) est une valeur utilisée dans le contexte de l'étalonnage et de la vérification des capteurs de pesage pour répartir l'erreur maximale tolérée (EMT) entre plusieurs capteurs de pesage dans un système de pesage. Il reflète la proportion de l'erreur totale admissible qui peut être attribuée à un capteur individuel dans le système.

EXPRESSION : L'automate est généralement exprimé sous forme de décimale ou de pourcentage.

Par exemple, un PLC de 0,7 indique que 70% de l'erreur totale admissible est attribuée à un capteur (en supposant qu'il s'agisse d'un système à un seul capteur).

PLUS D'INFORMATIONS :

  • Le facteur de répartition d'un système de pesage est déterminé et change en fonction de sa conception et de sa configuration. Il prend en compte des facteurs tels que le nombre de cellules de charge et leur rôle individuel dans le système.
  • Lors de l'étalonnage ou de la vérification du système, l'automate est appliqué à la MPE pour calculer l'erreur admissible pour chaque cellule de charge.

25. Nombre maximal d'intervalles de vérification (nmax ou nLC)

DÉFINITION : Le nombre maximal d'intervalles de vérification (nmax) correspond au nombre le plus élevé d'intervalles discrets dans lesquels la plage de mesure du capteur peut être divisée tout en conservant la précision spécifiée. C'est un indicateur de la résolution et de la précision du capteur.

EXPRESSION : nmax est généralement exprimé sous la forme d'une valeur entière.

Par exemple, un nmax de 3000 indique que la plage de mesure du capteur peut être divisée en 3000 intervalles égaux, chacun représentant un point de vérification.

PLUS D'INFORMATIONS :

  • nmax représente la granularité de la capacité de mesure du capteur. Une valeur nmax plus élevée indique une résolution plus fine, ce qui permet au capteur de détecter de plus petites variations de charge avec une plus grande précision.
  • Chaque intervalle de vérification représente un petit segment égal de la plage de mesure totale du capteur. Le nombre total de ces intervalles (nmax) détermine le degré de détail et de précision des mesures.

Conclusion

Les méthodes utilisées par les différents fabricants et revendeurs pour fournir les spécifications des capteurs de pesage varient. Il peut donc y avoir des différences significatives dans la manière dont les données doivent être interprétées. Certains s'appuient sur des calculs théoriques ou des normes industrielles, tandis que d'autres tirent leurs informations d'essais en conditions réelles plus rigoureux.

Chez ANYLOAD, nous nous distinguons en ne fournissant que des données que nous avons prouvées par le biais d'essais intensifs en direct à l'aide de notre gamme complète d'équipements. Cette approche garantit la précision et la fiabilité de nos spécifications, qui reflètent plus précisément les performances réelles que les hypothèses théoriques.

En outre, dans les scénarios où il existe une incertitude ou un risque d'erreur élevé, nous pouvons sous-estimer nos chiffres. Cette approche conservatrice offre à nos clients un niveau de sécurité supplémentaire, garantissant que nos capteurs de pesage fonctionnent de manière fiable, même dans les conditions les plus exigeantes. En donnant la priorité à la précision et à la fiabilité, nous aidons nos clients à obtenir des mesures précises et fiables dans leurs applications.

CONTACTEZ-NOUS pour plus d'informations ou si vous avez des questions techniques.

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