Guide to Truck Scale

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Truck scales are foundational to the safe, efficient, and compliant movement of goods across virtually every sector of the economy. Whether in logistics hubs, mining operations, agricultural terminals, or industrial processing plants, these systems serve a singular but indispensable purpose: accurately determining vehicle weight. This simple function underpins regulatory compliance, transaction integrity, infrastructure protection, and operational efficiency.

Introduction: What is a Truck Scale?

A truck scale, also referred to as a vehicle scale or weighbridge, is a large, heavy-duty platform designed to measure the total weight of a vehicle and its cargo. Constructed from structural steel and sometimes concrete, truck scales operate using precision load cells strategically mounted beneath the deck. These load cells detect mechanical force and convert it into accurate electronic weight measurements, enabling precise and repeatable readings across a range of applications.

Typical full-length truck scales range from 60 to 120 feet (18 to 36 meters) in length and 10 to 12 feet (3 to 4 meters) in width, with gross capacity ratings of up to 280,000 lbs (130 metric tons).

Applications :

Truck scales are widely deployed across industries where vehicle weight plays a critical role in compliance, billing, inventory tracking, or safety enforcement. Weighbridges serve as essential infrastructure in both public and private sectors.

  • Highways and Enforcement Weigh Stations
    Governments and transportation authorities operate permanent and mobile weigh stations to enforce road weight regulations. These legal-for-trade truck scales help prevent overloading, reduce road damage, and ensure that commercial carriers comply with axle and gross vehicle weight limits.
  • Concrete, Asphalt, and Bulk Batching Plants
    Truck scales are a core part of daily operations at ready-mix concrete, asphalt, and aggregate processing plants. Materials are weighed both in and out to ensure batch accuracy, verify deliveries, and manage raw inventory levels. Precision and reliability are crucial, particularly in high-throughput environments where frequent scale usage occurs under heavy loads and abrasive conditions.
  • Logistics and Freight Terminals
    At distribution centers, cross-docks, and intermodal facilities, truck scales are used to verify load compliance before shipping and to reconcile weights for billing or documentation. Accurate weight data reduces freight disputes and helps ensure that trailers are loaded evenly and safely, especially for over-the-road and international shipping operations.
  • Waste Management and Recycling
    Waste transfer stations and recycling yards use truck scales to measure inbound and outbound material volumes for billing, landfill fee calculation, and regulatory reporting. These environments are often harsh and debris-filled, requiring rugged scale platforms and corrosion-resistant components.
  • Agriculture and Grain Handling
    Truck scales are widely used at grain elevators, feed mills, and farms to weigh bulk commodities such as corn, soybeans, wheat, or livestock feed. Farmers and cooperatives rely on truck scales to measure yield, determine payments, and monitor harvest volumes. Seasonal use, mobile subframe setups, and integrated grain dump systems are common features in agricultural applications.

Types of Truck Scales

A truck scale, also referred to as a vehicle scale or weighbridge, is a large, heavy-duty platform designed to measure the total weight of a vehicle and its cargo. Constructed from structural steel and sometimes concrete, truck scales operate using precision load cells strategically mounted beneath the deck. These load cells detect mechanical force and convert it into accurate electronic weight measurements, enabling precise and repeatable readings across a range of applications.

Typical full-length truck scales range from 60 to 120 feet (18 to 36 meters) in length and 10 to 12 feet (3 to 4 meters) in width, with gross capacity ratings of up to 280,000 lbs (130 metric tons).

Applications :

Truck scales are widely deployed across industries where vehicle weight plays a critical role in compliance, billing, inventory tracking, or safety enforcement. Weighbridges serve as essential infrastructure in both public and private sectors.

  • Highways and Enforcement Weigh Stations
    Governments and transportation authorities operate permanent and mobile weigh stations to enforce road weight regulations. These legal-for-trade truck scales help prevent overloading, reduce road damage, and ensure that commercial carriers comply with axle and gross vehicle weight limits.
  • Concrete, Asphalt, and Bulk Batching Plants
    Truck scales are a core part of daily operations at ready-mix concrete, asphalt, and aggregate processing plants. Materials are weighed both in and out to ensure batch accuracy, verify deliveries, and manage raw inventory levels. Precision and reliability are crucial, particularly in high-throughput environments where frequent scale usage occurs under heavy loads and abrasive conditions.
  • Logistics and Freight Terminals
    At distribution centers, cross-docks, and intermodal facilities, truck scales are used to verify load compliance before shipping and to reconcile weights for billing or documentation. Accurate weight data reduces freight disputes and helps ensure that trailers are loaded evenly and safely, especially for over-the-road and international shipping operations.
  • Waste Management and Recycling
    Waste transfer stations and recycling yards use truck scales to measure inbound and outbound material volumes for billing, landfill fee calculation, and regulatory reporting. These environments are often harsh and debris-filled, requiring rugged scale platforms and corrosion-resistant components.
  • Agriculture and Grain Handling
    Truck scales are widely used at grain elevators, feed mills, and farms to weigh bulk commodities such as corn, soybeans, wheat, or livestock feed. Farmers and cooperatives rely on truck scales to measure yield, determine payments, and monitor harvest volumes. Seasonal use, mobile subframe setups, and integrated grain dump systems are common features in agricultural applications.

Vous trouverez ci-dessous les protocoles les plus utilisés dans mesures industrielles et automatisation:

+
RS-232 : Une communication sérielle simple et éprouvée
RS-232 est l'une des premières normes de communication série utilisées dans les systèmes de pesage. Caractéristiques
  • Distance : Jusqu'à 15 mètres
  • Vitesse : 9600 - 115200 bps
  • Topologie : Point à point (1:1)
  • Câblage : 3 fils (TX, RX, GND)
Cas d'utilisation
  • Connexion d'un indicateur à un PC
  • Impression en série à partir de balances
  • Interface d'étalonnage
Pour
  • Facile à mettre en œuvre et à déboguer
  • Faible coût
Cons
  • Uniquement en tête-à-tête
  • Immunité au bruit limitée
+
RS-485 : le cheval de bataille industriel pour les systèmes multipoints

RS-485 permet à plusieurs appareils de partager la même ligne de communication bifilaire.

Caractéristiques

  • Distance : Jusqu'à 1200 mètres
  • Vitesse : jusqu'à 10 Mbps
  • Prend en charge jusqu'à 32 appareils
  •  

Cas d'utilisation

  • Systèmes de pesage multi-capteurs
  • Boîtes de jonction pour cellules de charge
  • Installations à longue distance

Pour

  • Haute immunité au bruit
  • Robuste pour les environnements difficiles

Cons

  • Nécessite une terminaison et une mise à la terre appropriée
MODBUS RTU & TCP : un protocole industriel universel

MODBUS est un protocole de couche d'application largement adopté dans les pays suivants PLC et SCADA les systèmes. Il peut fonctionner sur RS-485 (RTU) ou Ethernet (TCP/IP).

Caractéristiques

  • Maître-esclave ou client-serveur
  • Structure standard basée sur les registres

Cas d'utilisation

  • Pesage de processus avec des PLC
  • Contrôle du niveau du réservoir
  • Intégration SCADA

Pour

  • Norme ouverte, largement soutenue
  • Évolutivité des petits systèmes vers des réseaux à l'échelle de l'usine

Cons

  • La RTU exige une synchronisation stricte
  • Pas de découverte native de l'appareil
+
CANopen : Précision en temps réel et contrôle total de l'appareil

CANopen est un protocole de communication en temps réel conçu pour des applications industrielles de haute performance.

Pourquoi CANopen se démarque

  • PDO (Process Data Objects) pour les données rapides
  • SDO (Service Data Objects) pour la configuration et le diagnostic
  • Basé sur la norme CiA 404 pour les appareils de pesage

Principaux avantages

  • Mises à jour rapides et faible latence
  • Communication déterministe
  • Découverte intégrée des appareils
  • Prise en charge de l'étalonnage et des diagnostics avancés

Cas d'utilisation

  • Mesure de la force à grande vitesse
  • Solutions de pesage modulaires
  • Systèmes de pesage OEM

Cons

  • La RTU exige une synchronisation stricte
  • Pas de découverte native de l'appareil
Ethernet (TCP/IP) : Connectivité industrielle à grande vitesse

Ethernet introduit la mise en réseau dans le monde de la pesée avec des protocoles IP standard.

Caractéristiques

  • Vitesse : 100 Mbps à 1 Gbps
  • Intégration avec les réseaux IT/OT
  • Prend en charge MODBUS TCP, FTP, HTTP

Cas d'utilisation

  • Surveillance à distance de la balance
  • Indicateurs connectés au nuage
  • Diagnostic basé sur le web

Pour

  • Longue distance et haut débit
  • S'intègre facilement aux PC industriels

Cons

  • Besoin de plus de puissance
  • Matériel plus coûteux
Sans fil (Bluetooth, Wi-Fi et cellulaire) : Intégration flexible et sans câble

Les protocoles sans fil améliorent la mobilité et simplifient l'installation, mais chacun d'entre eux présente des compromis en termes de portée, de fiabilité et de besoins d'infrastructure.

Bluetooth
Idéal pour les indicateurs portables ou les applications mobiles avec des connexions à courte portée.
✔ Configuration simple pour une utilisation locale
✖ Portée limitée et interférences potentielles dans les environnements industriels

Wi-Fi
Prise en charge de la transmission de poids sans fil, de l'intégration dans un réseau local ou de l'enregistrement dans le nuage.
✔ Bon pour la surveillance en usine et l'accès aux données
✖ Nécessité d'une infrastructure de réseau stable et d'une gestion de la sécurité

Cellulaire (3G/4G/LTE)
Utilisé dans les installations de pesage à distance ou mobiles sans connectivité fixe.
✔ Permet la communication à longue distance pour les systèmes isolés ou mobiles
✖ Dépend de la zone de couverture et du coût du plan de données

+
Sortie analogique (0-10V, 4-20mA) : Simple et compatible PLC

Les sorties analogiques restent utilisées pour des raisons de compatibilité avec les systèmes PLC existants et des conditionneurs de signaux.

Cas d'utilisation

  • Boucles de rétroaction
  • Sauvegarde analogique redondante
  • Entrées PLC analogiques uniquement

Tableau de comparaison des protocoles de communication dans les systèmes de pesage

Protocole Distance Vitesse Dispositifs Meilleur cas d'utilisation
RS-232 Court Faible 1 Étalonnage et sortie de données simple
RS-485 Longues Moyen 32+ Systèmes câblés multi-capteurs
MODBUS RTU Longues Moyen Nombreux Intégration PLC/SCADA
CANopen Moyen Haut Nombreux Réseaux de pesage modulaires et intelligents
Ethernet Très longue Très élevé Nombreux Accès en nuage ou à distance
Bluetooth Court Moyen Peu Diagnostics mobiles ou applications de terrain
Wi-Fi Longues Haut Nombreux Connectivité industrielle sans fil
Analogique Longues N/A 1 Réplication de l'automate ou du signal

Dernières réflexions : Choisir le meilleur protocole de communication pour votre système de pesage

Chaque protocole apporte un équilibre entre le coût, la complexité, la distance et la performance. Pour des solutions de pesage évolutives, en temps réel et intelligentes, CANopen se distingue avec son dictionnaire d'objets intégré, ses diagnostics robustes et son profil CiA 404 standard.

Lors de la sélection d'un protocole :

  • Faites-le correspondre à votre débit de données et latence besoins
  • Considérer l'intégration avec les automates, le cloud ou le SCADA
  • Réfléchissez l'extension ou la modularité du système

Produits ANYLOAD avec prise en charge du protocole de communication

ANYLOAD propose une gamme de dispositifs conçus pour permettre aux capteurs de pesage (et à tous les capteurs à base de pont de Wheatstone) de s'interfacer avec des systèmes de contrôle modernes à l'aide de protocoles de communication standard :

  • Cartes d'amplification numérique (série DGB) : Conditionneurs de signaux compacts prenant en charge RS-485 (Modbus RTU), RS-232, CANopenet analogique (mV/V ou 4-20 mA) sorties. Idéal pour l'adaptation de capteurs analogiques à des systèmes numériques ou pour l'intégration à des automates et à des systèmes d'acquisition de données.
  • ACT1 Série d'émetteurs : Transmetteur de terrain polyvalent disponible avec Modbus RTU, Modbus TCP (Ethernet), CANopen, analogique, PROFINET, PROFIBUSet d'autres options de sortie. Conçu pour les environnements industriels et extérieurs, l'ACT1 permet une connexion directe entre les capteurs de pesage et les systèmes d'automatisation ou de surveillance.
  • Indicateur de montage sur panneau AN310 : Un écran de pesage multifonctionnel avec prise en charge de RS-232, RS-485, Modbus RTU, Ethernet TCP/IPet sortie analogique. Convient à l'intégration de panneaux de contrôle dans les applications de dosage, de remplissage et les applications industrielles générales.

Ces produits permettent de combler le fossé entre les mesures de précision des cellules de charge et les contrôles de systèmes plus vastes, en assurant un flux de données transparent dans les installations avec ou sans fil.

Besoin d'aide pour choisir le bon protocole ?

Nous sommes spécialisés dans intégration des capteurs de pesage, communications par amplificateur numériqueet des configurations de protocole personnalisées pour les applications de pesage industriel.

Contactez-nous dès aujourd'hui pour construire un système de pesage plus intelligent et plus connecté.

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